鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外(wài)觀和表面的目視檢查、化學成分(fēn)分(fēn)析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工(gōng)藝上容易産生(shēng)問題的鑄件，還需要進行無損檢測工(gōng)作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體(tǐ)滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

1 鑄件表面及近表面缺陷的檢測

1.1 液體(tǐ)滲透檢測

液體(tǐ)滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是着色檢測，它是将具有高滲透能力的有色(一(yī)般爲紅色)液體(tǐ)(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷裏面，快速擦去(qù)表面滲透液層，再将易幹的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待将殘留在開(kāi)口缺陷中(zhōng)的滲透劑吸出來後，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大(dà)小(xiǎo)和分(fēn)布情況。需要指出的是，滲透檢測的精确度随被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精确度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除着色檢測外(wài)，熒光滲透檢測也是常用的液體(tǐ)滲透檢測方法，它需要配置紫外(wài)光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比着色檢測高。

1.2 渦流檢測

渦流檢測适用于檢查表面以下(xià)一(yī)般不大(dà)于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分(fēn)放(fàng)置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放(fàng)在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中(zhōng)感生(shēng)出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會産生(shēng)一(yī)與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中(zhōng)的原磁場有部分(fēn)減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發生(shēng)畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大(dà)小(xiǎo)和形狀，一(yī)般隻能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外(wài)它對工(gōng)件表面上小(xiǎo)的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

1.3 磁粉檢測

磁粉檢測适合于檢測表面缺陷及表面以下(xià)數毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件内外(wài)表面産生(shēng)磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一(yī)定範圍内産生(shēng)磁場時，磁化區域内的缺陷就會産生(shēng)漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，爲此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知(zhī)方向的各個缺陷。

2 鑄件内部缺陷的檢測

對于内部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中(zhōng)射線檢測效果最好，它能夠得到反映内部缺陷種類、形狀、大(dà)小(xiǎo)和分(fēn)布情況的直觀圖像，但對于大(dà)厚度的大(dà)型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精确地測出内部缺陷的位置、當量大(dà)小(xiǎo)和分(fēn)布情況。

2.1 射線檢測(微焦點XRAY)

射線檢測，一(yī)般用X射線或γ射線作爲射線源，因此需要産生(shēng)射線的設備和其他附屬設施，當工(gōng)件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件内部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度随着缺陷大(dà)小(xiǎo)、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中(zhōng)通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大(dà)小(xiǎo)、數量、平面位置和分(fēn)布範圍都能呈現出來，隻是缺陷深度一(yī)般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能确定。國際鑄業網出現應用射線計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發展的方向。此外(wài)，使用近似點源的微焦點X射線系統實際上也可消除較大(dà)焦點設備産生(shēng)的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進一(yī)步提高圖像清晰度。

2.2 超聲檢測

超聲檢測也可用于檢查内部缺陷，它是利用具有高頻(pín)聲能的聲束在鑄件内部的傳播中(zhōng)，碰到内部表面或缺陷時産生(shēng)反射而發現缺陷。反射聲能的大(dà)小(xiǎo)是内表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體(tǐ)的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或内表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下(xià)缺陷的深度。超聲檢測作爲一(yī)種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小(xiǎo)的裂紋;具有大(dà)的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸複雜(zá)和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難;對于不合意的内部結構，例如晶粒大(dà)小(xiǎo)、組織結構、多孔性、夾雜(zá)含量或細小(xiǎo)的分(fēn)散析出物(wù)等，同樣妨礙波形解釋;另外(wài)，檢測時需要參考标準試塊。